Өнімдер

TPR келесі артықшылықтарға ие: (1) Оны инжекциялық қалыптау, экструзиямен қалыптау, үрлеумен қалыптау, сығымдауышпен қалыптау және пішінді беру қалыптау сияқты жалпы термопластикалық қалыптау машиналарымен өңдеуге болады;(2) Оны резеңке бүрку машинасымен вулканизациялауға болады және уақытты шамамен 20 минуттан 1 минутқа дейін қысқартуға болады;(3) Оны жылдам басу жылдамдығымен және қысқа вулканизация уақытымен престеуге және вулканизациялауға болады;(4) Өндіріс процесінде пайда болатын қалдықтар (қабырғаларды шығару және резеңке қалдықтарын шығару) және соңғы қалдықтарды қайта пайдалану үшін тікелей қайтаруға болады: (5) Пайдаланылған TPR ескі өнімдерін қоршаған ортаның ластануын азайту және кеңейту үшін жай ғана қайта өңдеуге және қайта пайдалануға болады. ресурстарды қалпына келтіру көзі;(6) Қуатты үнемдеу үшін вулканизация қажет емес.Мысал ретінде жоғары қысымды шланг өндірісінің энергия шығынын алайық: резеңке үшін 188МДж/кг және ТПР үшін 144МДж/кг, бұл энергияның 25%-дан астамын үнемдеуге мүмкіндік береді;(7) Өзін-өзі күшейту керемет және формуласы айтарлықтай жеңілдетілген, сондықтан құрамдас агенттің полимерге әсері айтарлықтай төмендейді және сапа көрсеткіштерін меңгеру оңайырақ;(8) Бұл резеңке өнеркәсібі үшін жаңа жолдарды ашады және резеңке бұйымдарын қолдану аясын кеңейтеді.Кемшілігі - ТПР-дың ыстыққа төзімділігі резеңкедегідей жақсы емес, физикалық қасиеті температураның жоғарылауымен айтарлықтай төмендейді, сондықтан қолдану аясы шектеулі.Сонымен қатар, сығымдау деформациясы, серпімділік және төзімділік резеңкеге қарағанда төмен, ал бағасы ұқсас резеңкеге қарағанда жиі жоғары.Дегенмен, жалпы алғанда, TPR артықшылықтары әлі де керемет, ал кемшіліктері үнемі жетілдіріліп отырады.Энергияны үнемдейтін және қоршаған ортаға зиянсыз резеңке шикізатының жаңа түрі ретінде TPR перспективалы даму перспективасына ие.