TPR келесі артықшылықтарға ие: (1) Оны инжекциялық қалыптау, экструзиямен қалыптау, үрлеумен қалыптау, сығымдауышпен қалыптау және пішінді беру қалыптау сияқты жалпы термопластикалық қалыптау машиналарымен өңдеуге болады;(2) Оны резеңке бүрку машинасымен вулканизациялауға болады және уақытты шамамен 20 минуттан 1 минутқа дейін қысқартуға болады;(3) Оны жылдам басу жылдамдығымен және қысқа вулканизация уақытымен престеуге және вулканизациялауға болады;(4) Өндіріс процесінде пайда болатын қалдықтар (қабырғаларды шығару және резеңке қалдықтарын шығару) және соңғы қалдықтарды қайта пайдалану үшін тікелей қайтаруға болады: (5) Пайдаланылған TPR ескі өнімдерін қоршаған ортаның ластануын азайту және кеңейту үшін жай ғана қайта өңдеуге және қайта пайдалануға болады. ресурстарды қалпына келтіру көзі;(6) Қуатты үнемдеу үшін вулканизация қажет емес.Мысал ретінде жоғары қысымды шланг өндірісінің энергия шығынын алайық: резеңке үшін 188МДж/кг және ТПР үшін 144МДж/кг, бұл энергияның 25%-дан астамын үнемдеуге мүмкіндік береді;(7) Өзін-өзі күшейту керемет және формуласы айтарлықтай жеңілдетілген, сондықтан құрамдас агенттің полимерге әсері айтарлықтай төмендейді және сапа көрсеткіштерін меңгеру оңайырақ;(8) Бұл резеңке өнеркәсібі үшін жаңа жолдарды ашады және резеңке бұйымдарын қолдану аясын кеңейтеді.Кемшілігі - ТПР-дың ыстыққа төзімділігі резеңкедегідей жақсы емес, физикалық қасиеті температураның жоғарылауымен айтарлықтай төмендейді, сондықтан қолдану аясы шектеулі.Сонымен қатар, сығымдау деформациясы, серпімділік және төзімділік резеңкеге қарағанда төмен, ал бағасы ұқсас резеңкеге қарағанда жиі жоғары.Дегенмен, жалпы алғанда, TPR артықшылықтары әлі де керемет, ал кемшіліктері үнемі жетілдіріліп отырады.Энергияны үнемдейтін және қоршаған ортаға зиянсыз резеңке шикізатының жаңа түрі ретінде TPR перспективалы даму перспективасына ие.
Полиуретан (PU), толық атауы полиуретан, полимерлі қосылыс.Оны 1937 жылы Отто Байер жасаған. Полиуретан екі санатқа бөлінеді: полиэфир түрі және полиэфир түрі.Олардан полиуретанды пластмассалар (негізінен көбікті пластиктер), полиуретанды талшықтар (Қытайда спандекс деп аталады), полиуретанды каучуктар және эластомерлер жасалуы мүмкін.
Жұмсақ полиуретан негізінен термопластикалық сызықты құрылым болып табылады, ол ПВХ көбік материалдарына қарағанда жақсы тұрақтылық, химиялық төзімділік, серпімділік және механикалық қасиеттерге ие және қысу деформациясы аз.Оның жақсы жылу оқшаулауы, дыбыс оқшаулауы, соққыға төзімділігі және антивирустық өнімділігі бар.Сондықтан ол орауыш, дыбыс оқшаулағыш, сүзгі материалы ретінде қолданылады.
Қатты полиуретанды пластик салмағы бойынша жеңіл, дыбыс және жылу оқшаулауы, химиялық төзімділігі, жақсы электрлік қасиеттері, оңай өңделуі және суды аз сіңіруі.Ол негізінен құрылыста, автомобильде, авиация өнеркәсібінде, жылу оқшаулағыш конструкциялық материалдарда қолданылады.
Полиуретанды эластомердің өнімділігі пластик пен резеңке, майға төзімділік, тозуға төзімділік, төмен температураға төзімділік, қартаюға төзімділік, жоғары қаттылық пен серпімділік арасында.Негізінен аяқ киім өнеркәсібінде және медицина өнеркәсібінде қолданылады.Полиуретанды сонымен қатар желімдерді, жабындарды, синтетикалық былғарыларды және т.б.
Полиуретан 1930 жылдары пайда болды.80 жылға жуық технологиялық дамудан кейін бұл материал үй жиһазы, құрылыс, күнделікті қажеттіліктер, көлік және тұрмыстық техника саласында кеңінен қолданылды.
Артықшылықтары: Қатты ПВХ - ең көп қолданылатын пластикалық материалдардың бірі.ПВХ материалы кристалды емес материалдың бір түрі болып табылады.
Нақты пайдалануда ПВХ материалдары көбінесе тұрақтандырғыштармен, майлау материалдарымен, қосалқы өңдеуші агенттермен, пигменттермен, әсер етуші агенттермен және басқа қоспалармен қосылады.
ПВХ материалы жанбайтын, жоғары беріктігі, ауа-райына төзімділігі және тамаша геометриялық тұрақтылығы бар.
ПВХ тотықтырғыштарға, қалпына келтіргіштерге және күшті қышқылдарға күшті төзімділікке ие.Дегенмен, ол концентрлі күкірт қышқылы және концентрлі азот қышқылы сияқты концентрлі тотықтырғыш қышқылдармен коррозияға ұшырауы мүмкін және хош иісті көмірсутектер мен хлорлы көмірсутектермен жанасу үшін жарамсыз.
Кемшіліктері: ПВХ ағынының сипаттамалары айтарлықтай нашар және оның технологиялық диапазоны өте тар.Атап айтқанда, үлкен молекулалық салмағы бар ПВХ материалдарын өңдеу қиынырақ (мұндай материалдар әдетте ағын сипаттамаларын жақсарту үшін майлауды қосу керек), сондықтан әдетте шағын молекулалық салмағы бар ПВХ материалдары қолданылады.
ПВХ-ның шөгуі айтарлықтай төмен, әдетте 0, 2 - 0, 6%.
ПВХ қалыптау процесінде улы газды шығару оңай.
Нейлонның артықшылығы:
1. Жоғары механикалық беріктік, жақсы беріктік, жоғары созылу және қысу беріктігі.Меншікті созылу беріктігі металға қарағанда жоғары, ал сығымдауға меншікті беріктігі металлдікімен салыстыруға болады, бірақ оның қаттылығы металға қарағанда аз.Созылу беріктігі аққыштық шегіне жақын, ABS-тен екі есе жоғары.Соққы мен кернеу дірілінің сіңіру қабілеті күшті, ал соққыға төзімділігі қарапайым пластмассадан әлдеқайда жоғары және ацеталь шайырынан жақсы.
2. Шаршауға төзімділігі керемет және бөлшектер қайталанған иілуден кейін бастапқы механикалық беріктігін сақтай алады.PA жиі жалпы эскалатор тұтқалары мен жаңа пластикалық велосипед жиектерінің мерзімді шаршау әсері өте айқын болған жағдайларда қолданылады.
3. Жоғары жұмсарту нүктесі және ыстыққа төзімділік (мысалы, нейлон 46, жоғары кристалды нейлон жоғары термиялық деформация температурасына ие, оны 150 ℃ астында ұзақ уақыт пайдалануға болады. Шыны талшықты күшейткеннен кейін PA66 термиялық деформация температурасынан жоғары болады. 250 ℃).
4. Тегіс беті, шағын үйкеліс коэффициенті, тозуға төзімді.Ол өзін-өзі майлайды және жылжымалы механикалық құрамдас ретінде пайдаланылған кезде аз шу болады.Үйкеліс әсері тым жоғары болмаған кезде оны майлаусыз қолдануға болады;Егер майлау материалы үйкелісті азайту немесе жылудың таралуына көмектесу үшін шынымен қажет болса, суды, майды, майды және т.б. таңдауға болады.Сондықтан беріліс құрамдас бөлігі ретінде ол ұзақ қызмет мерзіміне ие.
5. Коррозияға, сілтілі және тұзды сұйықтықтардың көпшілігіне, әлсіз қышқылға, мотор майына, бензинге, ароматты көмірсутекті қосылыстарға және жалпы еріткіштерге төзімді, ароматты қосылыстарға инертті, бірақ күшті қышқылдар мен тотықтырғыштарға төзімді емес.Ол бензиннің, майдың, майдың, алкогольдің, әлсіз сілтінің және т.б. эрозияға қарсы тұра алады және жақсы қартаюға қарсы қабілеті бар.Оны майлау майы, жанармай және т.б. үшін орау материалы ретінде пайдалануға болады.
Кемшіліктері:
1. Суды нашар сіңіру және өлшемдік тұрақтылық.
2. Төмен температураға төзімділігі нашар.
3. Антистатикалық қасиеті нашар.
4. Ыстыққа төзімділігі нашар.
Жіберу уақыты: 04 ақпан 2023 ж